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  • 全工艺CAE仿真
    点击数: 次 更新时间:2015-10-26
    全工艺CAE仿真
     
    以信息技术为代表的现代科学技术的发展对机械加工工业提出了更高、更新的要求,随着制造业信息化应用的不断深入,机械加工工业将同新技术和新兴产业的发展共同进步。CAD/CAE/CAM技术已成为先进制造企业信息化发展的重要内容,CAE的发展也逐渐占据了产品设计与制造的高端位置。采用有限元软件,可提高大型、精密、复杂、长寿命产品的设计制造水平,对于企业来说,CAE无论是从产品品质的提高、交付周期的缩短、研发成本的降低等方面都可增强企业的核心竞争力。
    随着企业应用的深入,仿真技术的应用已不局限于产品研发过程中的模拟与分析,生产制造环节的工艺仿真也有着举足轻重的作用。在中国许多传统制造行业,制造工艺约束产品创新的情况很是普遍。国产的绝大多数工业品,从设计上可以满足要求,但是加工制造出来后,往往质量较差,不能与国外同类产品竞争。因此,加工工艺的优劣及产品的成形质量是制造企业必须要考虑的问题。工艺CAE软件,可以尽早进行产品工艺设计和虚拟试验与制造的迭代,获得最好的加工方式、高成功率的试验以及最合理的制造装配模式,对保证产品质量、提高生产效率、降低成本等方面都具有巨大的价值。

     

     
    制造工艺CAE仿真解决方案
    为了能更加全面的帮助企业构建仿真能力,与制造业的业务结合更加紧密, 仿真业务正从传统的工程仿真服务延伸到制造工艺仿真领域,更有针对性地帮助企业打通任督二脉,降低产品从设计仿真到生产制造的实现难度。另一方面,制造工艺的提升有可能给产品创新设计带来更大的空间,为中国制造注入更多创新的活力。
    据了解,加工制造方法主要包括铸造、锻压、冲压、特种成形、切削及热处理、注塑等工艺。 金属机械加工工艺一体化仿真平台几乎囊括各类金属的多种成形工艺分析,包括铸造、锻造(自由锻、模锻)、特种成形(旋压、电磁成形)、轧制、挤压、机加工、拉拔、热处理、冲压、成本优化、注塑、浇注、压延等。由Deform、Deform-HT、Novacast、Dynaform、PlanetsX所构成的工艺仿真体系能够为企业提供全方位、全工艺的数值模拟分析方案。实践证明,将工艺模拟引入加工制造在提升产品质量、降低工艺定型周期、节省材料成本等方面有着显著的经济效益。
     
     
     
    工艺CAE仿真大全
    Novacast高端铸造分析
    Novacast铸造仿真模拟系统采用了业内独特而先进的CVM有限体积法计算机数值模拟技术,是一个专门为分析、评价和优化铸造工艺方案而开发的高端软件工具。NovaCast适用于几乎所有的铸造工艺及合金的充型、凝固过程的数值模拟,其有限体积算法对于金属流动计算更具优势,具有计算速度快、计算精度高、易用性好的特点。
     
    Deform3D金属体积成形工艺仿真分析
    Deform-3D是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。适用于热、冷、温成形,提供极有价值的工艺分析数据。如:材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等?;谧ㄒ到鹗艏庸し抡嫫教―eform的计算机数值模拟技术可实现整个加工过程及成形缺陷的准确预测。
     
    Deform HT 热处理工艺仿真分析
    Deform HT是一套专业的金属热处理工艺仿真软件,是一套基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统,用于分析金属热处理工艺。二十多年来的工业实践证明了基于有限元法的Deform HT有着卓越的准确性和稳定性,模拟引擎在结构、温度和微观组织及产品缺陷预测等方面同实际生产相符,被国际模拟领域公认为处于同类型模拟软件的领先地位。
     
    Deform DOE工艺参数优化分析
    Deform DOE设计优化系统可在设定多个变量及目标函数的条件下实现工艺参数及结构设计参数的优化,自动提供最佳的工艺设计方案??捎呕鞒叽?、模具结构、应力应变、材料破坏、材料重量、成形缺陷、成形边界条件等,提供优化及成功的工艺方案参数。DOE??樵谝的谑俏ㄒ皇迪殖尚喂ひ罩悄苡呕哪??,在该领域的应用已取得领先地位。
     
    Dynaform冲压成形工艺仿真分析
    Dynaform是集前后处理和求解器于一体的板成形专用软件包,被用于模拟钣金成形工艺,几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素。Dynaform软件可应用于不同的领域,包含汽车、航空航天、家电、厨房卫生、钢铁、模具等行业??梢栽げ獬尚喂讨邪辶系牧盐?、起皱、减薄、划痕、回弹,评估板料的成形性能,从而为钣金成形工艺及模具设计提供帮助。
     
    Forming Suite快速成形性能及成本优化分析
    Forming Suite是由成立于1989年的加拿大成形技术公司(FTI®)开发成功,主要应用于冲压件设计合理性分析(即成形性分析)、零件展开、坯料设计、排样、冲压件成本估算、成本优化等。在过去的20余年里,汽车、航空航天、电子及器械等工业领域的OEM厂商和供应商利用FTI提供的创新解决方案,大大缩短了开发时间和节省了材料成本。
     
    ANSYS Planets X注塑成形工艺分析
    ANSYS PlanetsX是一款专业的注塑成形工艺仿真软件,它帮助工艺工程师解决注塑成形过程中的各种问题,如产品设计外形、功能性、强度是否合理。ANSYS PlanetsX注塑分析CAE系统集成于ANSYS Workbench平台下,同时PlanetsX作为ANSYS Workbench的子系统运行良好,其注塑分析功能与ANSYS相关分析(如结构、热分析等)实现无缝连接。
     
    工艺CAE仿真协同解决方案
    随着制造工艺的复杂化及仿真分析的深层次需求,产品从制造工艺到研发设计需要进行全面的一体化分析。产品的加工过程的各个环节将对下一工序产生影响,工艺加工结果也将对设计的产品使用方面产生进一步影响。  全面一体化分析方案,能够将各种工艺解决方案与研发设计仿真方案进行良好衔接,实现加工一体化平台的整体解决方案。
     
     

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